燃气锅炉炉水的PH值控制及酸洗步骤 

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燃气锅炉炉水的PH值控制及酸洗步骤

 发布时间:2019-01-23  
  

燃气锅炉给水处理不当,严重影响燃气锅炉的使用寿命及安全性。因此使用燃气锅炉要了解水质pH值的控制及酸洗的步骤。

燃气锅炉炉水的PH值控制及酸洗步骤

一、燃气锅炉水质控制的2个重要指标

pH值和PO3浓度是燃气锅炉炉水水质控制的2个重要指标。

起初燃气锅炉未进行加热时,炉水中没有沉淀,硬度较小,品质不变。随着燃气锅炉蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离了的浓度不断增加,炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离了就会析出,悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于燃气锅炉的蒸发受热面上,形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量,来降低炉内的含盐量及沉淀物。

但当燃气锅炉蒸发量达到一定量时,只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的,如果排污量过大,很容易破坏燃气锅炉汽水循环,影响燃气锅炉的安全稳定运行。

此时要想满足燃气锅炉汽、水质量标准的要求,必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠,将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣,并通过燃气锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整,加药一段时间后,经化验蒸汽品质合格、燃气锅炉运行正常后,改为连续加药并将加药量保持。

为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣,应将磷酸盐加入到碱性的炉水中,目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐,同时在运行中监控炉水中PO3、pH值的大小。

二、燃气锅炉水质pH值的控制

炉水中的pH值,在燃气锅炉其他条件不变的情况下,与蒸发量有直接关系,蒸发量增加,炉水浓缩加剧,pH升高,炉水硬度高,碱度大。降负荷时,蒸汽量逐步减少,炉水中的钙、镁离子减少,通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准,对于汽泡燃气锅炉来说,电导率与PO3有着相辅相成的关系,要综合考虑这两个指标之间的密切关系。

1、炉水中加入磷酸盐,磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了,提高炉水的碱度。

2、炉水中磷酸根与钙离子的反应,只有在碱性溶液中,才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。但炉水碱度过大(pH > 11)时,易引起金属腐蚀。

3、控制燃气锅炉水成弱碱性,如果炉水成酸性,容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备,尤其是高压设备发生腐蚀后,易造成爆炸事故。

4、为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣,应将磷酸盐加入到碱性的炉水中,目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐,同时在运行中监控炉水中磷酸根的多少,使其发生化学反应。

燃气锅炉炉水的PH值控制

三、维持燃气锅炉PH值的酸洗步骤

为了维持合适的PH值,需要对燃气锅炉进行酸洗,下面具体说一下酸洗步骤。

在水冲洗前对系统进行隔离检查,对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗

1、酸洗前的水冲洗步骤

1)炉前系统冲洗凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器

2)凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井

要求:冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

3)燃气锅炉本体系统清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井

4)清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井

5)清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井

要求:冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

6)过热器冲保护液结束之后,进行清洗临时系统的水压试验,水压试验用清洗系统进行

要求:水压试验系统压力为1。2MPa,并保持10分钟

7)过热器冲保护液清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器

要求:充至各级过热器排空门出水

2、系统酸洗步骤

1)系统酸洗流程:

1.凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧

2.清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

3。清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

4.清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

要求:充至各级过热器排空门出水

2)炉前系统洗后水冲洗流程:

1.凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井

2。清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井

3.清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井

4。清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井

要求:冲洗至出口水质澄清透明,基本无双氧水残留

3)洗后清理

水冲洗结束后进行人工清理。将凝结水泵滤网、凝汽器内的杂质清理干净。并经各专业检查、验收合格后封闭人孔门。

3、燃气锅炉本体升温试验流程:

1)系统升温试验流程

1.清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

2。清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

3.清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

要求:在高中低压定排投辅汽混合加热升至温度120~130℃

2)EDTA母液配置

3)EDTA化学清洗流程:

1.清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

2.清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

3.清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

要求:将EDTA清洗母液加入清洗系统,调节汽包水位至汽包中心线,系统升温至120℃。清洗时间约为10小时。酸洗结束后,调节清洗液PH8。5℃~9。5,维持温度120℃以上,时间约为6~8小时。

4)EDTA清洗液排放

流程:EDTA清洗液回收至清洗箱,然后用槽罐车运往有资质的废水处理站进行处理。

要求:酸洗废液的外运处理要有文件反馈闭环。


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